塑料制袋生产的全部过程中产生的废气废水主要来自于以下几个环节：原料加热熔融、挤出成型、印刷工序和冷却过程。废气成分复杂，最重要的包含挥发性有机物（VOCs）、非甲烷总烃（NMHC）、苯系物、颗粒物以及少量恶臭气体。其中VOCs主要来自于塑料粒子加热熔融过程中添加剂的挥发，以及印刷工序中油墨溶剂的挥发。
废水则大多数来源于设备冷却水、车间地面清洗水以及印刷设备清洗水。废水中含有悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、石油类、总磷（TP）等污染物，部分还含有重金属离子。塑料制袋废水通常具有有机物浓度高、可生化性差、水质水量波动大等特点。
：首先通过集气罩将无组织排放的废气收集后，经管道输送至预处理装置。一般会用干式过滤器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
：适用于中低浓度废气，先通过活性炭吸附浓缩，再脱附后进入催化燃烧装置高温分解
：适用于大风量低浓度废气，沸石转轮将废气浓缩10-20倍后进入蓄热式焚烧炉处理
：适用于含恶臭气体的废弃净化处理，通过高能电子和紫外光催化协同作用分解有机物
：经过核心工艺处理后，废气通过离心式风机引至烟囱达标排放。系统配备在线监测设备，实时监控排放数据。
：该企业拥有12条全自动塑料制袋生产线，主要生产食品级塑料包装袋，日产量达20吨。由于扩建新生产线，原有环保设施解决能力不足，有必要进行废气治理升级改造。
：采用干式过滤+沸石转轮浓缩+RTO燃烧组合工艺。首先通过初效过滤器去除颗粒物，然后废气进入沸石转轮浓缩区，浓缩后的高浓度废气进入RTO焚烧炉850℃高温分解，净化效率达98%以上。
：该企业专业生产彩色印刷塑料包装袋，生产的全部过程中产生大量印刷清洗废水和高浓度有机废水。原有处理设施老化，出水不能稳定达标，急需改造。
：采用混凝气浮+微电解+Fenton氧化+MBR组合工艺。废水先经混凝气浮去除大部分SS和胶体物质，然后进入微电解反应器提高可生化性，再通过Fenton氧化降解难分解有机物，最后进入MBR膜生物反应器进行生化处理。
随着环保法规日趋严格和双碳目标的提出，塑料制袋行业环保治理呈现以下发展趋势：
：RTO、RCO等高效末端治理技术应用比例逐步的提升；源头控制受到重视，更多企业采用水性油墨和环保型添加剂；在线监测系统成为标配，实现排放数据实时上传。
：中水回用技术逐步普及，部分企业回用率已达60%以上；高级氧化技术与生化处理结合成为处理难降解有机废水的主流方案；智能化控制管理系统帮助优化运行参数，降低能耗。
：环保设施第三方运维模式逐渐成熟；企业环保信用评估体系推动行业自律；全生命周期环境管理理念开始渗透，从原料选择到生产的基本工艺全面优化。
塑料制袋企业应重视环保政策变化，提前规划环保设施升级改造，选择比较适合自身特点的治理技术，实现经济效益与环境效益的双赢。同时，加强生产管理，减少跑冒滴漏，从源头削减污染物产生量，才是解决环境问题的根本之道。